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脱硫石灰石粉的工艺
- 2018-12-11-

    石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺(FGD)和锅炉内喷钙工艺,是目前世界上技能最老练、使用最广泛的控制二氧化硫排放的技能,国内90%以上的火电厂采用的都是石灰石-石膏法脱硫技能。

    无论是锅炉内喷钙,仍是石灰石-石膏法对焚烧后烟气脱硫净化,吸收二氧化硫的介质都是石灰石粉,石灰石粉的粒度对脱硫功率有较大的影响,粒度愈小,愈有利于二氧化硫的吸收,石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫,提高脱硫功率的先决条件。另外,石灰石粉的制备本钱对脱硫本钱有较大的影响。低本钱制备高细度的石灰石粉技能成为环保脱硫技能的重要环节。

欧版磨粉机在环保脱硫石灰石粉制备系统中的选型
    环保脱硫石灰石粉制备系统年可运行300天,每天有效运行时刻为20小时,根据环保脱硫一年需求的石灰石粉量计算需求的单机台时产值,再由单机的台时产值挑选欧版磨机的型号和标准。用于石灰石粉制备的欧版磨粉机标准性能见下表。 

 

 项目

 

 

型号

 

 

          MTW110

 

 

MTW138

 

 

MTW175

磨环内径(mm)

1100

1380

1750

主机转速(r\min)

120

96

75

进料最大尺寸(mm)

<30

<35

<40

 

成品粒经(mm)

1.6-0.045

最细可达0.038

1.6-0.045

最细可达0.038

1.6-0.045

最细可达0.038

产量(t\h)

3-10

6-20

10-35

外形尺寸(mm)

8910*6950*9010

9860*8340*2753

500*12500*9500

 

    综上所述,采用欧版磨粉机制粉工艺的环保脱硫石灰石粉制备技术,其产品的细度及颗粒级配均齐,能够很好满足烟气脱硫所需要的石灰石粉,提高脱硫效率,且生产线工艺流程通畅,投资省上马快,易于生产管理,综合能耗比传统的雷蒙磨、悬辊磨、球磨机等工艺降低20%~30%,产品质量大幅提高,可为火电、钢铁企业的节能减排提供可靠的技术和设备保障。