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影响脱硫石灰石粉效率的主要因素
- 2019-04-10-

    如今许多厂家都在选用脱硫石灰石粉技能,东港晟威矿业的脱硫石灰石粉技能成熟、应用广泛的控制二氧化硫排放的技能。今天和小编一起来来了解下影响脱硫石灰石粉功率的首要因素有哪些!

(1)石灰石品质
    一般,石灰石中碳酸钙的含量应高于85%,含量太低则会因为杂质较多给运转带来一些问题,造成吸收剂耗量和运输费用增加,石膏纯度下降。

    石灰石品质由CaO的含量决定,石灰石纯度越高,脱硫功率越好。但在工艺进行配料设计时,既要核算其化学成分,也要了解它的物理性能。石灰石一级品的氧化钙含量为48%~54%,但石灰石不一定是CaO含量越高越好。如CaO>54%的石灰岩,其因纯度较高而大理石化,不易粉磨,化学稳定性也强,因而不适合用作脱硫剂。

(2)石灰石粒径(细度)

    石灰石粉的细度是影响脱硫功率的一个重要因素,反响接触面积很大程度上决定了化学反响速度,石灰石粉的颗粒越细,质量比表面积就越大,单位质量的化学反响的接触面积也越大。因为石灰石的溶化反响是固—液两相反响,其反响速率与石灰石颗粒比表面积成正比,因而,较细的石灰石颗粒的溶化性能好,各种相关反响速率较高,能够以更快的速度与浆液中的HSO3-反响,然后更快地吸收二氧化硫气体,脱硫功率及石灰石利用率较高。

    但石灰石的粒度愈小,破碎的能耗愈高。要研磨成较细的石灰石粉,需求有较大的磨机,消耗较高的电能,然后会增加成本,因而需求权衡利弊,归纳考虑。一般要求的石灰石粉通过250目筛或325目筛的过筛率到达90%即可。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为确保脱硫功率和石灰石利用率到达一定水平,当石灰石中杂质含量较高时,应当磨制得更细一些。

(3)石灰石的反响活性对脱硫体系性能的影响
    石灰石作为吸收剂的特性不只包含其化学成分,首要也包含其反响活性,脱硫体系的碱量是通过石灰石粉的溶解来提供,吸收剂的活性影响到吸收剂的溶解度和溶解速度,是表明一种在酸性环境中的转化特性。吸收剂的活性包含吸收剂种类、物化特性和与其反响的酸性环境。吸收剂的物化特性包含纯度、晶体结构、杂质含量、粒度散布、包含内表面(即孔隙率)在内的单位总表面积和颗粒密度。活性较高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情况下,可以到达较高的二氧化硫脱除功率。石灰石反响活性高,石灰石利用率也高,石膏中过剩CaCO3含量低,即石膏纯度高。