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循环流化床锅炉脱硫石灰石粉添加系统的改进
- 2019-01-21-

    跟着我国工业的高速开展和安全、环保要求的不断提高,循环流化床锅炉因为选用新式洁净煤焚烧技术、焚烧效率高、环保功能优良、燃煤适应性强、灰渣综合利用价值高等长处而得到了快速开展和普及。循环流化床选用炉内添加石灰石粉完成脱硫石灰石粉是其突出长处之一。

存在问题

2、台循环流化床锅炉脱硫体系存在的首要问题如下:

(1)二氧化硫排放质量浓度虽能达标,但运转曲线上下动摇,不安稳。

在负荷安稳状况下,动摇范围为50~300mg/m3;变负荷工况下,简单呈现短时间超过现行标准400mg/m3的状况。

(2)运转钙硫比偏高。

    规划钙硫比为2.2左右,实际运转钙硫比超过3.5,脱硫体系运转成本大幅度偏高。运转钙硫比偏高,初步分析为炉内烟气二氧化硫散布不均匀形成脱硫石灰石粉体系给料偏多所致。

原因分析

    因为循环流化床锅炉及直接喷钙脱硫工艺的特点,且石灰石粉进入炉膛后需求较长化学反应过程,下列状况二氧化硫排放浓度简单呈现动摇。

(1)煤量改变形成烟气量改变。包含机组负荷变动、煤质改变、给煤机下煤堵煤等。

(2)炉内煤量不均匀引起烟气二氧化硫散布不均匀。包含1台以上给煤机停运,其他给煤机煤量增加后的状况,以及掺配、掺烧后进入炉膛燃煤硫分不均匀等。

(3)焚烧工况改变引起炉膛温度和床温散布状况发生改变。

(4)气力输送体系压缩空气气源压力动摇形成石灰石粉给料量动摇。

    将石灰石输送体系装置调试完成,二氧化硫排放浓度完全完成新标准达标排放(200mg/m3),且二氧化硫的排放浓度曲线得到有用操控,即便在变负荷工况时也不易呈现瞬时超标现象,改进了周边环境和空气质量。